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喷漆废气处理工艺流程是如何实施的？

【时间】2020-07-03 【作者】恒蓝环保编辑【点击】次 TAG:喷漆(86)废气处理(138)工艺流程(5)

在许多的制造厂家都有喷漆房，在喷漆房工作时主要产生漆雾颗粒物和有机废气，这些废气主要是有机溶剂散发出来的，有机废气的成分主要是苯系物和非甲烷总烃等，漆雾颗粒物可以通过干式过滤箱或者水式的喷淋塔，对油漆的颗粒物进行拦截，定期的更换水或者更换过滤棉（过滤布袋），经过废气处理设备的净化之后才可以排放到空气中，确保废气满足排放的标准（满足二级排放标准或者地方标准），本文由恒蓝环保小编带您了解一下喷漆废气处理工艺流程是如何实施的？

在工厂里边常见的喷漆废气处理采用的方式有活性炭吸附法，因为这种设备的投资相对低廉，其次使用的有冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)以及高温等离子体。本文着重地介绍一下蓄热式热力氧化法处理废气的工艺。

蓄热式热氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。

喷漆废气处理工艺流程是如何实施的？

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、喷淋塔和光氧催化及低温等离子综合处理系统。待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。

在喷漆废气处理的行业中，有太多处理方式可供选择，以上只是介绍了其中的一小部分，当然投资的金额也是根据不同的方式多少不一样，一般需要根据客户喷漆车间的实际情况设计方案，在尽量节约成本和后期维护费用的前提下，为客户达到环保的排放标准，确保企业正常生产运营，咨询电话：0531-83270456

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