影响喷漆废气处理设备处理废气效果的原因

　　喷漆废气处理设备主要用于处理有机溶剂挥发和常压设备，在生产中不可避免地产生一些有害气体，而喷漆排放控制设备则是这些废气的集合。 有机溶剂用于将无害气体释放到大气中，因此不会污染环境。 随着环保意识的不断增强，也要通过国家和各界人士。 许多生产设施配备有喷漆废气处理设备，例如用于管理所产生的废气的设备。

　　随着市场占有率的增高，如何保障喷漆废气处理设备的使用效果，成了使用者关注的话题。那么本文就来谈谈影响喷漆废气处理设备处理废气效果的原因。

　　1、温度

　　燃烧温度是指在高温下氧化，分解和破坏危险废物组分所需的温度。 燃烧温度是排气结构的构造和排放控制系统的材料选择的重要基础。 由于喷漆废气处理设备体积大，炉内温度分布不均匀，即不同部位的温度不同。 通常，提高燃烧温度有利于废物中有害物质的分解和破坏，并且还可以抑制黑烟的产生。 过高的温度不仅会增加燃料消耗，还会增加烟气中的氮氧化物含量。

　　燃烧温度与废物在炉中的停留时间密切相关。 如果停留时间短，则需要更高的燃烧温度，并且在长停留体积中，可以使用略低的燃烧温度。 因此，在保证湮灭率的前提下，应使用适当的温度。

　　废物中的大多数有害微生物不能在70°C左右存活。 一般短链有机化合物的燃烧温度为500℃和700℃，因此该方案的炉温控制在850℃以上。 废物的热值越高，燃烧温度越高，燃烧越好。 同时，温度和停留时间是一对相关因素。 在较高的燃烧温度下，可以适当地缩短保留时间，并且还可以保持更好的燃烧效果。

　　2 滞留时间

　　滞留时间有两个含义：一个是废物在喷漆废气处理设备中的停留时间，它是指从炉子开始到燃烧结束时从喷漆废气处理设备排出炉渣所需的时间。二个是废物焚烧气体在炉中的停留时间。他指的是废物焚烧产生的烟气需要从废物层进入废物焚烧厂的时间。在实际操作过程中，废物在烘箱中的停留时间大于理论干燥的停留时间。同时，热降解和燃烧所需的总时间应确保在炉中燃烧的烟道气的停留时间，使得烟道气中的气态可燃物质完全燃烧。如果其他条件保持不变，则停留时间越长，燃烧效果越好。但是，停留时间过长会降低喷漆废气处理设备的容量，经济上不足，停留时间过短会导致过度不完全燃烧。

　　影响保留时间的因素有很多，例如燃烧温度，过量空气系数，以及空气与炉内废物的混合程度。 提高燃烧温度以缩短停留时间是不合适的，但燃烧温度应从技术和经济角度确定。 同样，单方面延长停留时间以降低燃烧温度是不合适的。

　　因此，为保证废物及产物全部分解，烟气在燃烧室内总停留时间大于2秒。

　　3 扰动程度

　　为了使废物和燃烧产物完全分解，加强空气和废物，空气和烟气的混合物，以增加接触面积，并在高温下短时间内氧化和分解污染物。， 喷漆废气处理设备具有独特的空气供应系统和足够的风压，以改善系统与废物和烟道气的混合。

　　4 空气需求量

　　废物焚烧所需的空气量由理论空气量和过量空气量组成。两者之和决定了燃烧过程中的氧浓度，而过量空气量决定了烟气中的氧含量。炉内的氧浓度，废气和烟气与氧的混合程度影响燃烧速率和废物的燃烧速率。空气供应的充足性将直接影响燃烧的完善。太多的空气会增加燃烧速率和燃烧效果，但增加辅助燃料的量，喷射空气量，诱导的空气量和尾气处理的规模是不经济的。相反：风量过大，燃烧不完全，甚至黑烟，污染物降解。结果，一般过量空气占理论空气量的50%。

　　5、湍流度

　　湍流是垃圾和空气混合程度的指标。 湍流程度越大，垃圾和空气的混合程度越好。 有机燃料可以及时完全维持燃烧所需的氧气，燃烧反应越完整，湍流程度受各种因素的影响就越大。 当喷漆废气处理设备固定时，增加空气供应可以改善湍流，改善传质和传热效果，有利于燃烧，降低炉内温度，焚烧副作用，增加燃烧输送所需的能量 需要空气和预热。 实际空气量太少会导致废物焚烧不完全，从而对喷漆废气处理设备造成一系列负面影响。

　　6、性质

　　例如，废物的热值和组分大小是影响废物的主要原因。 热值越高，燃烧过程越简单，燃烧效果越好，废物组分的尺寸越小。 每单位重量或体积的固体废物的比表面积越大，废物与周围氧气之间的接触面积越大。 传热和传质效果越好，燃烧越完全，传质和传热效果越差。 不完全燃烧很脆弱。

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