催化燃烧设备的催化剂是什么材料，催化燃烧设备工艺流程图

催化燃烧设备的催化剂是什么材料

　　催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。

　　催化燃烧设备设备的正常工作离不开催化剂的支持，那么其内部添加的催化剂通常分为几种不同类型来应付不同性质的废气处理，所以我们在实际使用时要根据相应的废气性质选择合适的催化剂类型才可以有效提高工作速率。

　　通过任何化工生产在操作时都要使用到各种各样的催化剂来提高工作速率，对于催化燃烧设备设备来说较是如此，设备之所以能处理干净多种类型的废气，和其中所加的不同种类的催化剂有很大的关系。催化燃烧设备催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。

RCO催化燃烧设备工艺原理

　　催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。

催化燃烧设备催化剂性能要求：

1、活性高。

　　催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。

　　由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3、强度高。

　　在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、寿命长。

　　催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

有机废气处理设备价格报价：

　　催化燃烧设备处理设备是目前环评检测数据，指定的VOC废气处理设备，是从各种检验数据中筛选出来的性价比较为合理的一种机型，目前推广性很普遍，设备报价不含税金，不含运费，不含基建费用。(需微信或来电咨询)

有机废气催化燃烧的过程

　　有机废气催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。有机废气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物。

有机废气催化燃烧炉缺点

　　虽然催化燃烧法处理效率高，但工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理，工程项目投入成本高;同时因处于高温环境下，管道、设备很容易损坏，如果蓄热体产生结块，则使用寿命将大大缩短。

催化燃烧设备工艺流程图

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