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rco废气处理技术好用吗?rto和rco的区别是什么?

rto和rco的区别

  RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)管理技术,是目前应用于很广、管理效果好、运营平稳、成本较低的成熟性技术。

voc催化燃烧设备

  1、RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;

  2、RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;

  3、RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;

  4、RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。

RTO废气处理技术

  是指蓄热式热氧化技术,英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式,原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O。RTO技术限于于处置中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解成效率为95%-99%。

RCO废气处理技术

  第一步是催化剂对VOC分子的导电,提升了反应物的浓度,第二步是催化剂水解阶段减少反应的活化能,提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,再次发生无氧自燃,分解成CO2和H2O释放出大量的热,与必要自燃比起,具备起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下超过起燃温度后需要外界供热,反应温度在250-400℃。

rco催化燃烧设备工作原理

  把有机废气加热到760℃以上时,使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

voc催化燃烧设备

rto与rco废气处理原理

  rco废气处理技术是利用催化剂先对有机废气吸附浓缩,提高浓度,然后再利用催化剂降低氧化所需的能量,达到无焰燃烧的效果,将有机废气分解成CO2和H2O,从而达到净化废气的效果;而rto是炉体在进行废气处理之前,先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后将有机废气经风机引入设备,首先进入经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得到第二次提温,此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧,生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。

  rco和rto的主要区别在于原理、添加物、反应温度、运行费、净化程度等不尽相同,而选择rco或者rto设备时,我们应该从废气风量、浓度、成分、温度等参数综合考虑选择。

rco废气处理技术

  Rco废气治理法主要是利用催化燃烧技术以及蓄热式焚烧技术两者相结合的一种废气处理工艺,所以有效的结合了两者的优点。当有机废气进入蓄热床时吸收热量,提升温度,然后进入加热室进一步加热至反应温度,同时另一个蓄热床进行吸热保温,有机废气再引入催化反应室,此时废气已经达到催化剂作用下的反应温度,进而进行低温氧化反应,净化成无害物质排出,这时另一边蓄热式的阀门打开,引入废气,按照上述过程往复进行废气净化工作。

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