RCO再生催化燃烧处理方法详细说明

提示: rco 再生催化焚烧工艺特别适用于高热回收，而且没有其他工艺可用作热交换回收工艺; 应用于同一生产线，由于产品不同，废气成分经常变化或废气浓度稳定性较大的场合

再生催化焚烧法简介

蓄热式催化通过焚烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基本上可以发展结合起来的，两者的最大程度不同学习之处是氧化的温度进行不同，RTO须要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次甚至沾染物；而RCO只须要300～500℃之间的温度，因此RCO更节能、保险，完全不了解产生NOX。有机废气处理有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间、生产线，产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、恶臭气体处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。废气处理设备厂家直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

RCO再生催化焚烧是一种焚烧技术，其原理是在一定温度下催化剂的作用下将污染物完全氧化，其去除率可达99%以上。 该技术是利用蓄热材料的多床催化室在蓄热和催化氧化之间切换，以大大减少热损失。 直接焚烧和催化焚烧的重要区别在于废热回收的类型和效率。 单独：催化焚烧30-50%，直接焚烧50-70%，RCO 90%以上。

Rco 再生催化焚烧的热回收方法是一种热回收方法，它利用高热导率的陶瓷材料作为热交换介质，得到完整的热导率。将含有异味气体或挥发性有机物的废气通过陶瓷填料床进行余热回收预热后，废气温度几乎达到催化室的设定温度并氧化污染物，然后导致加热室进行加热，并坚持设定温度以达到预定的去除效果，经催化处理后的废气进入其他陶瓷填料床，热能回收到大气后，排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有陶瓷填充床加热，催化污染，储热和冷却，循环的步骤。该技术具有污染效率高、运行成本低的特点。

RCO再生催化焚烧法的工作原理:

蓄热材料催化床分成八等分，其中包括三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。

待处理气体从气体入口区域进入，通过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷冷却，但落在催化层后面，气体被污染，污染气体通过气体出口区域，气体中的热量被蓄热陶瓷接收。 陶瓷加热，气体冷却，冷却后的气体排入烟囱。

在进气区转入排气区时，用吹风机清扫吹气区，防止未被污染的气体排出。盲区不通风，即从排气区进入进气区，避免气体混淆。

通过再生床的旋转，在每个区域的陶瓷填充床加热、冷却和污染循环步骤，以实现气体污染功能，并回收热量。

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