RTO焚烧炉的能耗分析问题

中心进行提示：RTO焚烧炉的运行系统能耗重要是电跟燃料。有机废气处理有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间、生产线，产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、恶臭气体处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。废气处理设备厂家直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。一旦企业设备定型了，电耗基本保持恒定，风机可采取变频把持省电，这里我们不做研究探讨，重要作用探讨我国燃料管理问题。因废气度不牢固、浓度不牢固

如果RTO焚烧炉运行不好，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大，资金高，企业往往因为资金过多而结束运营，就像形象工程一样。

垃圾焚烧炉的运行能耗主要是电能和燃料。一旦设备定型，能耗基本不变，风机可以通过变频控制节电，不要在这里讨论，重要的是讨论燃料问题。由于废气浓度不稳定，浓度不稳定，车间排气控制不好，因此在启动和运行过程中，必须补充燃料(常用的柴油、天然气)以达到燃烧室温度。

燃料消耗量的关键取决于陶瓷储热容量，通常按照可能坚持不正常运行而不需要补充燃料的最低挥发性有机化合物浓度来衡量能耗。数值越低，能量消耗越低。性能优良的 rto 焚烧炉可达450 × 10-6mg/l。此外，能量损失是来自尾气的热量损失和额定热量损失。尾气排放热量和尾气排放程度与进出口温差有关。标称散热体当箱体与环境的标称温差较大时，热绝缘效果较好，则温差较小，散热量较小。当然，能耗也可能与局部弱绝缘和高温气体泄漏有关。

在VOCs处理技术企业进行抉择RTO焚烧炉时，设计不同厂家的风量及有机物污染浓度参考值须要通过综合分析考虑，风量抉择过大，VOCs浓度偏小，运行系统能耗高。风量抉择过小，VOCs浓度偏大，轻易在炉膛安全产生回火、闪爆等保险事变，且高浓度有机废气在社会输送发展进程中也轻易因静电等产生信息爆炸事变。因此，设计时应恰当使用放大风量，降落保险公司危险。还可能需要采取一些变频把持等手段，依据实际生产经营情况能够调节风机风量，以降落能耗。

在运行过程中，在废气进入炉膛前，应优化控制手段，尽可能去除进口喷雾塔的水分，减少水分蒸发所需的热量； 同时，优化进、出风时间，坚持焚烧室温度，加强阀门的密封程度，可采用计量泵和蒸发器在进风管内组合的方法，人为控制一些不适用的废溶剂的蒸发。 在废气有机废气VOC较低时提高VOC浓度，从而达到不使用燃料而保持异常焚烧的目标，从而降低燃料消耗。 个别地，坚持非正常运行对VOC有机废气浓度的要求远低于其爆炸下限，且废溶剂蒸发可根据炉温随时调整或密封，其保险风险可控。

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