橡胶工业废气的成分是什么，如何治理？

橡胶工业废气的成分是什么，如何治理？

在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量的橡胶轮胎废气。废气处理设备厂家对人体健康的危害：人需要呼吸空气以维持生命。一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响。有机废气处理原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。该废气的污染因素主要是工业粉尘、恶臭等污染物。虽然污染强度不高，但废气排放量大，污染成分复杂多变。尤其是废气中的恶臭成分对周围环境和工厂环境造成一定的污染，扰民在所难免。

轮胎企业生产生活废气的主要经济成分：橡胶轮胎废气的臭气成分分析复杂多变。大致可分成5类：

含硫的1)化合物：如硫化氢、SO2、硫醇和类；

2）粉尘类别：如炭黑；

3)氯化化合物，例如酰胺和吲哚;

4)碳氢化合物:如烷烃、烯烃、碳氢化合物和芳香烃；

（5）、含氧有机物，如醇、苯酚、醛、酮、有机酸等。

其中，无机物质为硫化氢、SO2、炭黑等，由气味气体产生的天然物质多为有机物质。这些物质对人类健康的危害更大。

从上述橡胶轮胎制造工艺中的每一道工序，我们可以了解到，橡胶轮胎废气的主要生产环节是橡胶混炼和硫化两道工序。

(1)炼胶程序:炼胶包括塑炼和混炼。

塑炼：是为了能够满足企业各种信息加工生产工艺设计过程对胶料可塑度得要求，通常在一定经济条件下对生胶分析机械产品加工，使之由强韧的弹性工作状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工 艺过程称为塑炼。

混合：将具有一定塑性的塑料精炼或橡胶与机械作用下的复合物混合，制造橡胶，以生产各种性能的橡胶制品。化合物和粘合剂的混合过程可分为混合、分散、混合和成型四个阶段。

由于橡胶轮胎厂混炼胶量大，需要在密炼机进料口加入各种配混剂和生胶，在混炼过程中会产生一定量的原料泄漏和一定量的粉尘泄漏。 内部混合器的排放口也将产生大量废气，除了灰尘和水蒸气之外，还包含油混合物，包括乳化油和可乳化油。 其中所述乳化油具有小于10微米，通常为0.1-2.0微米的珠粒尺寸。 气体中含有表面活性剂，使油珠变成稳定的乳状液，停留在管道中会形成油样物质，长期积聚的油泥直接排放到大气中，会使物体周围的表面积涂上油垢。

橡胶生产废气中的主要污染物有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯和非总烃。

（二）硫化工序

硫化是由具有一定塑性和粘度的橡胶材料制成的胶辊半成品，在一定的外界条件下，通过化学因素(如硫化体系)的作用，重新转变为柔软的弹性橡胶制品或坚硬的韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

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